Problem
품질 데이터가 있어도 쓰이지 않는 이유
- 사후
불량을 집계만 합니다
측정값은 모이지만 하루가 지나서야 엑셀로 정리됩니다. 이미 불량품이 쌓인 뒤입니다.
- 기준
판정 기준이 사람마다 다릅니다
어느 정도 벗어나야 이상인지 기준이 문서로 정해져 있지 않아 대응이 늦거나 과합니다.
- 근거
고객 대응 자료를 만들기 어렵습니다
공정 능력과 이력 자료를 요청받으면 여러 파일을 뒤져 다시 만들어야 합니다.
Features
QCM과 SPC를 하나로
공정 모니터링(QCM)으로 측정값을 모으고, 통계적 공정관리(SPC)로 판정합니다.
01
측정값 수집
모델·공정·설비별 측정 항목과 규격을 정의하고 측정값을 기록합니다.
02
관리도
X̄-R, I-MR 관리도로 공정의 중심과 산포를 추적합니다.
03
이상 판정 규칙
관리 한계 이탈, 연속 상승·하강 같은 판정 규칙(Western Electric)으로 알람을 띄웁니다.
04
공정 능력
규격 대비 공정 능력 지수(Cpk, Ppk)를 계산해 개선 우선순위를 정합니다.
05
조치 이력
경고에 대한 원인과 조치를 기록해 같은 문제의 재발을 막습니다.
06
권한 · 감사 로그
화면별 권한과 변경 이력 기록으로 품질 데이터의 신뢰성을 지킵니다.
FAQ
자주 묻는 질문
MES 없이 품질 시스템만 도입할 수 있나요?
가능합니다. 측정값을 직접 입력하거나 엑셀·설비 파일로 받아 시작하고, 나중에 MES와 연결할 수 있습니다.
판정 규칙은 회사에 맞게 바꿀 수 있나요?
모델·공정·항목별로 규격과 판정 규칙을 정할 수 있게 설계합니다. 기준은 품질 담당자와 함께 정합니다.
설계 단계에서 무엇을 준비하면 되나요?
측정 항목 목록, 규격, 현재 쓰는 점검 양식이면 충분합니다. 이를 바탕으로 화면 구성과 데이터 구조를 설계서로 먼저 드립니다.
지금 쓰는 점검표부터 보여 주세요
측정 항목과 규격을 기준으로 시스템 구성을 제안해 드립니다.